彈簧在日常生活中會(huì)經(jīng)常用的，在各個(gè)機(jī)器里面都有各種各樣大大小小的彈簧，尤其是壓縮彈簧，有時(shí)候，為了滿足彈簧的垂直度、粗糙度等要求，對(duì)于繞制好的彈簧一定要進(jìn)行彈簧端面磨削加工，有時(shí)候磨削容易產(chǎn)生縫隙，如何避免呢，彈簧磨削時(shí)端頭貼緊處容易產(chǎn)生縫隙，并直接影響彈簧的垂直度、負(fù)荷及自由長(zhǎng)尺寸，所以一般磨削彈簧工序都應(yīng)在消除應(yīng)力回火后進(jìn)行。消除鋼絲冷拔殘余應(yīng)力，防止端圈縫隙的產(chǎn)生。
彈簧為什么要去毛刺？我們很多彈簧成型后都要經(jīng)過(guò)研磨去除毛刺，特別是一些精密要求的機(jī)械用彈簧，客戶會(huì)在圖紙上特別標(biāo)注。首先，彈簧的毛刺是如何產(chǎn)生的呢?有的是由于切削過(guò)程的塑性變形造成的，有的是鑄件、模鍛件的飛邊，有的是在加工過(guò)程中受擠壓，還有的是焊接所擠出的殘料等等。隨著工業(yè)化和自動(dòng)化程度的提高，對(duì)零件彈簧的精度要求也愈來(lái)愈高，如果不把毛刺去掉，將造成多方面的不良影響。例如：火箭、飛機(jī)上的彈簧，如不去掉毛刺，后果是不堪設(shè)想的。
彈簧加工的注意事項(xiàng)有哪些？不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細(xì)的彈簧不應(yīng)焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長(zhǎng)度應(yīng)小于3倍索徑（長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長(zhǎng)度應(yīng)小于一圈，焊后應(yīng)打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應(yīng)進(jìn)行局部低溫退火。支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。
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