彈簧質(zhì)量是技術(shù)的前提，想要提供彈簧的質(zhì)量，抓住生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可以從以下幾點入手：樹立精益求精的質(zhì)量意識，使每一個員工都充分認識到在市場經(jīng)濟激烈競爭的時代，時刻充滿危機，抓好產(chǎn)品質(zhì)量，從自身做起。必要的更新生產(chǎn)加工設備，雖然彈簧生產(chǎn)廠家的組織結(jié)構(gòu)在向‘“啞鈴型”轉(zhuǎn)變，但是根據(jù)企業(yè)內(nèi)、外部的環(huán)境的實際情況，還是有必要更新部分加工設備，為了保證產(chǎn)品各項精度和提供產(chǎn)品質(zhì)量，更新生產(chǎn)加工設備顯得尤為重要更新設計理念，運用的設計理論和方法，運用的加工工藝和裝配工藝、提高產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量。在保證零件加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上、嚴格執(zhí)行裝配工藝規(guī)范，保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量。
影響彈簧耐疲勞強度的原因材料的屈服強度、屈服強度與疲勞極限有一定的關(guān)系。一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度就越高。為了提高彈簧的疲勞強度，應盡量提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度與抗拉強度之比較高的材料。大應力發(fā)生在彈簧材料的表面，因此彈簧的表面質(zhì)量對材料的疲勞強度有很大的影響。春天在銅材料，裂紋控制的原因尺寸效應，材料的尺寸越大，由于各種冷加工和熱加工工藝造成的缺陷可能性越高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都對導致疲勞性能下降，因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。
采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。多股簧特性可由調(diào)整導程決定，繞制時索距可進行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。
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