彈簧質(zhì)量是技術(shù)的前提，想要提供彈簧的質(zhì)量，抓住生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可以從以下幾點(diǎn)入手：樹立精益求精的質(zhì)量意識(shí)，使每一個(gè)員工都充分認(rèn)識(shí)到在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)激烈競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，時(shí)刻充滿危機(jī)，抓好產(chǎn)品質(zhì)量，從自身做起。必要的更新生產(chǎn)加工設(shè)備，雖然彈簧生產(chǎn)廠家的組織結(jié)構(gòu)在向‘“啞鈴型”轉(zhuǎn)變，但是根據(jù)企業(yè)內(nèi)、外部的環(huán)境的實(shí)際情況，還是有必要更新部分加工設(shè)備，為了保證產(chǎn)品各項(xiàng)精度和提供產(chǎn)品質(zhì)量，更新生產(chǎn)加工設(shè)備顯得尤為重要更新設(shè)計(jì)理念，運(yùn)用的設(shè)計(jì)理論和方法，運(yùn)用的加工工藝和裝配工藝、提高產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量。在保證零件加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上、嚴(yán)格執(zhí)行裝配工藝規(guī)范，保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量。
彈簧加工的注意事項(xiàng)重要彈簧緊壓時(shí)間為24小時(shí)，普通彈簧為6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時(shí)若其中一件彈簧折斷，則其余應(yīng)重新處理。對(duì)于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(shí)應(yīng)注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式，選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修復(fù)條件下，可進(jìn)行多次回火和熱壓以達(dá)到目的。彈簧表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可，也可進(jìn)行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時(shí)，電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復(fù)試立定處理，復(fù)試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂清洗的辦法，但不能采用酸洗。
不同形狀觸摸彈簧的使用：標(biāo)準(zhǔn)按鈕的圓形彈簧，這種圓形彈簧按鈕的制作非常簡(jiǎn)單，中央的空間可用于背光或其它目的。敏感度更高的圓形彈簧。當(dāng)覆蓋層接觸并壓下彈簧時(shí)，較寬的一頭會(huì)縮進(jìn)，進(jìn)而形成一個(gè)固態(tài)感應(yīng)器，這不僅提高了感應(yīng)靈敏度，而且還允許使用更厚的覆蓋層。當(dāng)把幾個(gè)矩形彈簧排成一行時(shí)，就能更有效地覆蓋滑塊感應(yīng)區(qū)域。
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