從而保證彈簧熱處理的目的在于充分發(fā)揮材料的潛力。使之達到或接近佳的力學性能，從而保證彈簧在使用狀態(tài)下長期可靠的工作。彈簧在加工過程中都要進行熱處理，對于各種不同類型、材料和用不同的方法加工出來的彈簧，其熱處理的目的方法和要求是不同的，為了消除不利的剩余，改善彈簧表層的應力分布狀況、獲得較高的有效應力，在彈簧的制造中，經(jīng)常采用機械強化工藝，可以通過不同的熱處理方法來滿足彈簧設計的要求。
壓縮彈簧的強壓處理將拉伸彈簧拉伸至彈簧材料表面產(chǎn)生有益的與工作應力反向的殘余應力，以提高彈簧承載能力和穩(wěn)定其幾何尺寸的一種工藝方法。加溫強壓處理在高于彈簧工作條件下進行的強拉。將壓縮彈簧壓縮至彈簧材料表層產(chǎn)生有益的與工作應力反向的殘余應力，以達到提高彈簧承載能力和穩(wěn)定幾何尺寸的一種工藝方法。加溫強壓處理在高于彈簧工作條件下進行的強壓處理。
影響彈簧耐疲勞強度的原因材料的屈服強度、屈服強度與疲勞極限有一定的關系。一般來說，材料的屈服強度越高，疲勞強度就越高。為了提高彈簧的疲勞強度，應盡量提高彈簧材料的屈服強度，或采用屈服強度與抗拉強度之比較高的材料。大應力發(fā)生在彈簧材料的表面，因此彈簧的表面質量對材料的疲勞強度有很大的影響。春天在銅材料，裂紋控制的原因尺寸效應，材料的尺寸越大，由于各種冷加工和熱加工工藝造成的缺陷可能性越高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都對導致疲勞性能下降，因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。
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