彈簧是種在外力作用下改變其形狀產(chǎn)生能量的裝置,通常,形狀的變化與施加的力的大小直接相關(guān)。對(duì)于彈簧的外形設(shè)計(jì),很多人員已經(jīng)開發(fā)出了各種數(shù)學(xué)方程來描述彈簧的特性,下面小編就來和大家簡(jiǎn)單說說合肥彈簧加工注意事項(xiàng)。
1、不帶支承圈的彈簧和彈簧鋼絲的直徑小不應(yīng)焊接彈簧頭,但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散,應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股彈簧,其焊接部位長度應(yīng)小于3倍索徑(長不大于10毫米)。加熱長度應(yīng)小于一圈,焊后應(yīng)打磨平滑,氣焊時(shí)焊接部位應(yīng)進(jìn)行局部低溫退火。
2、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白,硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸,間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。
3、多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定,繞制時(shí)索距可進(jìn)行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系,可通過調(diào)整其中某項(xiàng)或幾項(xiàng)予以改變。
4、重要彈簧緊壓時(shí)間為24小時(shí),普通彈簧為6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次,每次保持3~5秒。緊壓時(shí)彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜,間隙過小則難于操作,間隙過大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時(shí)若其中一件彈簧折斷,則其余應(yīng)重新處理。
5、對(duì)于H0/D2值較大的多股簧,在熱處理時(shí)應(yīng)注意其變形問題,考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式,選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修復(fù)條件下,可進(jìn)行多次回火和熱壓以達(dá)到目的。
6、彈簧表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可,也可進(jìn)行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時(shí),電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理,除氫后抽3%(不少于3件)復(fù)試立定處理,復(fù)試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法,但不能采用酸洗。
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